5.4 给排水
5.4.1 钢铁企业的给排水设施设计，在满足生产需要前提下，应采用工艺流程简单、构筑物布置紧凑合理、处理效果稳定、传动设备效率高、运行费用低的方案。
5.4.2 循环水系统，应根据工艺对水量、水质、水压及水温的不同要求，采用分质、分压的供水系统。循环水系统在满足主体工艺用户供水要求的前提下，设计应优化控制供水水量和供水压力。
5.4.3 大型高炉、转炉、电炉及连铸机等冷却部件热负荷较高的冶炼设备，在满足主体工艺用户供水要求的前提下，设计应采用软水（除盐水）闭路循环供水系统。在气象条件允许的情况下，换热设备宜优先采用高效节能蒸发空冷器。
5.4.4 给水系统宜采用串级供水方式、消灭直排水。新建或改建的钢铁企业全厂性排水应设置再利用的收集处理设施。各车间的排水宜自行回收利用，不能回收利用时可排入全厂性废水处理设施集中处理。
5.4.5 水泵台数的确定，应与生产用水变化和建设进度相适应。
水泵选型应选择效率高的水泵；多台水泵并联工作时，应对水泵与管道的并联工况进行计算与分析。
5.4.6 循环水泵站应充分利用回水高度或回水余压。
5.4.7 给水管道上的阀门、止回阀等附件设备，应选用节能型产品。
5.4.8 在工艺设备用水条件允许的前提下，应提高循环冷却水的供水温度；应结合循环水给水温度自动控制冷却设施的运行台数。
5.4.9 循环水系统多台冷却塔运行应配置调速风机，当风机不少于5台时，应至少设置1台调速风机；当风机不少于6台时，调速风机应不少于2台。冷却塔选用风机，应综合风量、阻力损失、风机全压等因素确定，工作点应位于高效区。
5.4.10 冷却塔设计宜利用循环水的回水余压上冷却塔进行冷却，并应在每组冷却塔进水管上设置旁通管，当气温较低时回水无需上塔可直接回用。
5.4.11 在水处理流程中，宜利用余压和自流方式输水。
5.4.12 用水量经常变化的场所，宜采用变频或其他调速方式的水泵供水。
5.4.13 当车间各用户要求的供水压力相差较大时，可根据具体情况采用分压式或局部加压方式供水，并应经技术经济比较确定。
5.4.14 车间的卫生设备宜选用节水型冲洗设备，大便器、小便器宜选用中水冲洗。
5.4.15 给水用户应装设计量仪表。
5.4.16 新建钢铁企业厂区排水管网应采用雨污分流制排水方式，生产废水和生活污水宜采用分流制排水方式。
条文说明
5.4.1 钢铁企业供排水系统因工艺要求各不相同，会分成许多不同的循环系统，这样更易于满足生产需求，也会更加节能。
5.4.2 如果出现一组泵供多用户的情况，可以考虑将水泵设计压力降低，压力需求较高的用户可以采用局部串联水泵加压的方式。
5.4.3 冶炼设备和连铸机等冷却部件因温度高致使循环水易结垢而影响冷却效果，所以冷却这些设备的冷却水宜采用软水（除盐水或纯水）闭路循环系统，因为软水、除盐水、纯水中的大部分能形成水垢的钙、镁离子已被去除，循环水可以比较稳定地运行，保证冷却效果。
5.4.4 串级供水方式，一水多用，把废水消耗在使用过程中，可减少外排废水量，是一种节能、节水的供水方式。如要求低温水的变压器冷却，用后可以进入温度合适的其他净环水系统；高炉联合软水闭路循环系统中炉底冷却后的软水加压供给炉体冷却；高炉煤气洗涤循环系统中的“二文”洗涤水加压供给“一文”。上述串级供水实例都使水量大为减少，从而也达到了节水、节能的目的。
5.4.5、5.4.6 大型给水设备诸如水泵等宜选择那些效率较高的型号，并根据输送介质的不同而选择其相应性能较好的设备；大型的热交换设备，如板式换热器应选择K值较高的产品，冷却塔相应选择冷却效率高而又收水效果好的产品，近年来开发出的蒸发式空冷器，既有空冷又有水冷的功能，因此冷却效果较好，喷水量不大，也可实现节水目的。
5.4.11 钢铁企业的循环水系统中有不少间接冷却水回水是有压力的，这些余压可满足上冷却塔的要求，从而节省了再次提升上塔的能耗；给排水专业应与工艺专业充分协商，尽力提高无压水的回水标高，使无压水以重力流方式回到循环水泵站或水处理构筑物，这样就可节约能耗。
5.4.11 钢铁企业的循环水系统中有不少间接冷却水回水是有压力的，这些余压可满足上冷却塔的要求，从而节省了再次提升上塔的能耗；给排水专业应与工艺专业充分协商，尽力提高无压水的回水标高，使无压水以重力流方式回到循环水泵站或水处理构筑物，这样就可节约能耗。
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